1000噸拉伸液壓機是常用機型，該設備有四柱式、框架式兩種結構，適用于不銹鋼制品的快速拉伸成型，封頭拉伸，鐵板拉伸，電動車門板拉伸，垃圾車斗拉伸成型等等，內置液壓墊裝置，多頂桿頂出，有效的起到拉伸緩沖作用。具有控制精度高、反應靈敏、成形結構件質量高等優(yōu)點，是目前大型工件拉伸成型的理想設備。

山東沃達重工生產(chǎn)的1000噸拉伸液壓機也稱多頂桿帶液壓墊液壓拉伸液壓機，采用三梁四柱結構形式，機身由上梁、滑梁、工作臺、液壓墊板、頂桿、油缸、立柱、充液箱、限位機構等組成。1000噸拉伸液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。液壓機帶PLC可編程控制器和觸摸屏，可以直觀的查看一些數(shù)據(jù)并方便及時作出調整。具體結構如下：

1、液壓機主缸

液壓機機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經(jīng)處理后加工，延長機器的使用壽命。

2、液壓系統(tǒng)

采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行；系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。

3、電器系統(tǒng)

機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時人員和設備的安全。

4、操作系統(tǒng)

采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節(jié)設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求。

1000噸多頂桿帶液壓墊液壓拉伸液壓機車間實拍圖：

多頂桿頂出液壓墊設計特點：

1、多點拉伸墊技術的核心在于布置在壓力箱之下的幾根油缸，油缸可以編程獲得不同的壓邊力。

2、不同的壓邊力意味著，壓力箱和拉伸墊壓邊圈改變其平行位置，從而改變上模和壓邊圈之間的板料夾持力。

3、如果一根壓邊油缸的壓力增加，板料夾持力增加，流入模具的材料減少。反之，如果壓力降低，流入模具的材料增加。

4、采用四點拉伸墊時，系統(tǒng)影響角點。而采用六點和八點拉伸墊時，還能附加影響拉伸零件的輪廓。

1000噸帶液壓墊拉伸液壓機的工作原理：

根據(jù)壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時間需能調節(jié)。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現(xiàn)頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

液壓墊置于工作臺內，用于拉伸工藝時的工件壓邊，在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊，以防止因頂桿對液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構，一字布置，此結構使液壓墊受力均勻，以達到理想的拉伸效果。

拉伸液壓機中液壓墊的工作方式：

（1）滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。

（2）滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。

（3）滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。